傳統注塑產品：
　　需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成汙染）
　　油墨等在產品的表麵，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）
　　注塑成型後進行後續工作，造成良率下降等
　　IMD模內裝飾工藝產品：
　　降低成本與時工要。IMD製程中隻需要開一套模具，不像其他老替代製程需開多套模具，降低係統成本與庫存成本。
　　製程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。
　　產品的穩定性和耐久性。由於油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
　　3D複雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻麵的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。
　　良率高。高壓成型隻有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會汙染片材。
　　適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
　　薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產品的檔次和質量。
　　IMR（即日本的IMD）轉印：
　　產品表麵沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。
　　開發周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米,而且技術是不輸出的。模具費用昂貴，技術不輸出。片材和模具必須從日本進口。
　　隻能做平麵或輕微彎曲表麵裝飾。
　　浪費資源。使用後的片材難回收利用等
　　IML產品：
　　使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控製麵板。
　　良率難以控製，受人為因素影響比較大，溫度難控製。
　　公母模，成型過程中傷害片材表麵。
　　薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等